Tmien fatturi li jaffettwaw il-veloċità tal-immuntar tal-magna PNP

Fil-proċess ta 'immuntar attwali tal-magna tal-immuntar tal-wiċċ, se jkun hemm ħafna raġunijiet li jaffettwaw il-veloċità tal-immuntar tal-magna SMT.Sabiex tittejjeb b'mod raġonevoli l-veloċità tal-immuntar, dawn il-fatturi jistgħu jiġu razzjonalizzati u mtejba.Sussegwentement, ser jagħtik analiżi sempliċi tal-fatturi li jaffettwaw il-veloċità tal-immuntar ta 'agħżel u poġġimagna:

1. Ħin alternattiv ta' stennija tar-ras tal-immuntar tal-magna PNP.
2. Ħin ta 'rikonoxximent tal-komponent: jirreferi għall-ħin meta l-kamera tispara l-immaġni tal-komponent meta l-komponent jidentifika l-kamera permezz tal-komponent.
3. SMT Nozzleħin ta 'sostituzzjoni: minħabba li hemm diversi komponenti fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat, jeħtieġu żennuna differenti, żennuna SMT fuq ir-ras tal-installazzjoni ħafna drabi ma tistax terda 'l bogħod it-tipi kollha ta' komponenti, għalhekk id-disinn ġenerali SMT għandu l-funzjoni ta 'sostituzzjoni awtomatika taż-żennuna.
4. It-trasferiment tal-bord taċ-ċirkwit u l-ħin tal-ippożizzjonar: il-bord taċ-ċirkwit installat tal-magna tal-immuntar jiġi trasferit mill-bank tax-xogħol għall-magna t'isfel jew il-pożizzjoni ta 'stennija, u l-bord taċ-ċirkwit ta' stennija jiġi trasferit mill-magna ta 'fuq jew il-pożizzjoni ta' stennija għall-bank tax-xogħol tal-magna.Il-prattika tat-trażmissjoni ġeneralment teħtieġ 2.5 ~ 5s, xi apparati speċjali jistgħu jilħqu 1.4s.
5. Ħin tal-moviment tal-mejda tax-xogħol: tirreferi għall-ħin tat-tabella X, Y biex issuq il-bord taċ-ċirkwit stampat mill-pożizzjoni oriġinali għall-pożizzjoni ta 'installazzjoni attwali.Għal magni tal-pjattaforma, tirreferi għall-ħin tax-xaft tas-sewqan tal-cantilever XY biex issuq ir-ras tat-tqegħid mill-pożizzjoni preċedenti għall-pożizzjoni attwali tat-tqegħid.
6. Ħin tat-tqegħid tal-komponenti: Komponent ta 'żennuna SMT biex tinstalla żennuna fil-quċċata tal-kuxxin minn sewwieq tal-assi Z għall-għoli tal-garża, u ikkuntattja mal-magna tat-tqegħid SMT pejst tal-istann fuq il-kuxxin taż-żennuna tal-vakwu qrib u ħalli l-għoli tal-garża, nfiħ tiftaħ iż-żennuna tal-ġbid, biex tiżgura li l-komponent ma jużax iż-żennuna tal-ġbid biex tħalli l-ħin, u l-ħin meħtieġ biex iż-żennuna SMT terġa 'lura għall-għoli oriġinali.
7. Ħin ta 'korrezzjoni tal-punt ta' referenza tal-bord taċ-ċirkwit: minħabba t-trażmissjoni tal-bord taċ-ċirkwit, warping tal-bord taċ-ċirkwit tal-magna tal-immuntar u r-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-installazzjoni, huwa metodu aħjar biex tuża l-ippożizzjonar tal-punt ta 'referenza fuq il-bord taċ-ċirkwit.B'mod ġenerali, punt ta 'referenza jista' jikkoreġi biss il-bord taċ-ċirkwit fid-direzzjoni X u Y tad-devjazzjoni: żewġ punti ta 'referenza jistgħu jikkoreġu l-bord taċ-ċirkwit fid-direzzjoni X u Y tad-devjazzjoni u d-devjazzjoni tal-Angolu;It-tliet punti ta 'referenza jistgħu jikkoreġu d-devjazzjoni u d-devjazzjoni tal-Angolu tal-bord taċ-ċirkwit fid-direzzjonijiet X u Y kif ukoll il-warpage ikkawżat mill-backflow tal-pjanċa b'żewġ gverta b'ġenb wieħed.
8. Ħin ta 'tmigħ u tmigħ ta' komponenti: f'ċirkostanzi normali, il-komponenti għandhom ikunu f'posthom qabel l-għalf, iżda fl-istess livell materjali ta 'tmigħ kontinwu, jekk il-ħin tat-tmigħ tal-livell materjali li jmiss ikun itwal mill-ħin tat-tmigħ tas-sostituzzjoni ta' ieħor xaft tal-għalf, ir-ras tal-immuntar tal-magna tal-muntatura jeħtieġ li tistenna l-ħin tal-għalf tal-komponenti.Il-ħin tal-ġbid tal-komponent jinkludi l-ħin ta 'l-għoli meħtieġ biex iż-żennuna timxi lejn il-quċċata tal-komponent, iż-żennuna SMT li għandha titmexxa għall-pożizzjoni tal-ġbid tal-komponent mill-assi Z, il-vakwu taż-żennuna tal-ġbid li għandha tinfetaħ, u Żennuna SMT biex iċċaqlaq il-komponent lura għall-għoli meħtieġ mis-sewqan tal-assi Z.